spb.parket@mail.ru
Выберите породу древесины:Цены на сайте корректируются - уточняйте актуальные цены и наличие товаров в телеграмм-чате по телефону +7 (921) 997-12-33 (временно доступен только Telegram-чат - пишите!) Главные критерии качества штучного паркета:
1. Остаточная влажность
Сначала несколько слов о том, какие виды сушки древесины применяются в настоящее время. Прежде всего скажем, что сушке подвергается не готовый напиленный паркет, а заготовка, называемая «фризой». Фриза, естественно, имеет большие размеры, чем паркетная плашка. Также необходимо упомянуть, что во время сушки влага из древесины выходит по направлению волокон, то есть, грубо говоря, из торцов фризы (сначала усыхают торцы фриза, а затем середина). Первый тип сушки — это так называемая естественная сушка, когда древесина сохнет сама по себе в нормальных климатических условиях. Данный тип сушки древесины очень длителен (десятки лет), поэтому некоторые компании используют его лишь на начальном этапе, после чего прибегают к использованию специальных установок. Данные сушильные установки можно разделить на три вида: а. паровоздушные, б. вакуумные, в. термодинамические.
А. Паровоздушный тип сушки будущего паркета предполагает помещение фризы в специальную камеру, температура в которой устанавливается примерно на уровне 40°С, после чего происходит постепенное повышение температуры и влажности; фризу периодически обдают паром для равномерного выхода влаги (чтобы торцы не пересыхали).
Б. Вакуумные установки для сушки штучного паркета применяются в сочетании с другими системами. Распространена система сушки, предполагающая вытягивание влаги из древесины под воздействием вакуума и СВЧ-поля. Некоторые компании-производители паркета сочетают вакуумную сушку и термовлагообработку фризы, что приводит к выкипанию древесного сока.
В. Термодинамическая сушка древесины предполагает ее высокотемпературную воздушную обработку в специальных камерах. Нужно отметить, что данный способ сушки, хоть и позволяет в максимально сжатые сроки достичь необходимого уровня остаточной влажности паркета (9±3%), в то же время высокая температура негативно влияет на структуру волокон древесины, нарушая ее, что впоследствии делает паркет из такой древесины более «капризным», то есть менее устойчивым к перепадам влажности и температуры в помещении.
Остаточная влажность паркета должна быть равномерной и равновесной. Равномерность влажности подразумевает, что в каждой части отдельно взятой плашки влажность одинакова. Под равновесностью же понимается соответствие влажности паркета относительной влажности воздуха в помещении. Согласно действующему ГОСТу 862.1-85 «Паркет штучный» влажность паркета при его отгрузке должна составлять 9±3%. При таком показателе с паркетом ничего не случится, если в помещении будет поддерживаться относительная влажность воздуха в пределах 35-65%.
2. Геометрические формы плашки
Одним из важнейших критериев качества штучного паркета является геометрическая форма плашек. Стоит ли говорить, что все углы и шпунт у каждой плашки должны быть идеально ровными. Геометрия паркета зависит от следующих факторов: качество оборудования, на котором изготавливается паркет; грамотная настройка станков, при которой производимая продукция отвечала бы не только ГОСТам, но и более жестким требованиям; качество сушки штучного паркета. Процесс сушки древесины мы достаточно подробно рассмотрели выше, теперь кратко опишем к каким последствиям может привести некачественная сушка, проявляющаяся в неравновесной или неравномерной остаточной влажности паркетных плашек. Чаще всего встречаются такие дефекты некачественно высушенной древесины, как: «бочка» и «обратная бочка».
Так называемая «бочка» может проявиться когда паркет недосушен, то есть влага из торцов плашки выходит, а из середины — нет.
«Обратная бочка» может произойти с паркетом, например, в случае когда плашки были пересушены, либо, если нормально высушенные плашки были уложены в помещении с высокой относительной влажностью воздуха. И в том и в другом случае торцы начнут вбирать в себя влагу, результат будет примерно таким как показано на рисунке. То же самое можно будет наблюдать если остаточная влажность штучного паркета неравномерна — торцы плашки высушены, а середина нет, в таком случае влага будет постепенно выходить к торцам, следовательно середина плашки будет утоньшаться, а торцы — расширяться.
Размеры паркетной плашки могут быть самыми разными. Популярностью пользуются размеры: 300мм*50мм, 420мм*70мм, 600мм*90мм и др. По расположению шпунта на плашке, плашки разделяют на левосторонние и правосторонние:
Также производится паркет, не имеющий шпунта, то есть пазов и гребней. Такой паркет называется «лампаркет». У него есть свои достоинства и недостатки. К достоинствам можно причислить большой срок службы лампаркета, так как циклевать его можно значительно большее число раз, нежели шпунтованный штучный паркет. Недостатком лампаркета является сложность его укладки и очень жесткие требования к основанию. Если система паз-гребень не даст плашкам хоть чуть-чуть разойтись по вертикали, то при отсутствии пазов и гребней вероятность деформации паркета (вертикальное расхождение плашек) существенно увеличивается. Плюс к этому лампаркет практически невозможно зафиксировать шпилькой, что тоже не прибавляет ему преимуществ в сравнении со шпунтованным паркетом.
3. Качество обработки поверхности плашки
Для проверки качества обработки поверхности паркета рекомендуется выложить такой квадрат:
К слову сказать, такой квадрат позволит вскрыть многие дефекты, относящиеся не только к обработке лицевой поверхности, но и к геометрии плашек. Основным недостатком обработки лицевой поверхности является так называемый вырыв (углубление, образованное вырыванием при производстве небольших участков древесины). Особенно часто у некачественного штучного паркета такой дефект можно встретить в области сучка. Другой распространенный дефект — трещины, образовавшиеся в результате некачественной сушки древесины. Чаще всего такие трещинки можно наблюдать в области торцов плашки.
4. Селекция (сортировка) паркета
Именитые производители крайне внимательно относятся к отбору (селекции) штучного паркета. Что понимается под селекцией паркета? Отбор плашек и их отнесение к той или иной категории осуществляется исходя из двух параметров: а. распил и б. цветовые характеристики.
А. Тип распила уже был нами вкратце рассмотрен выше. Еще раз коснемся этого вопроса. Выше мы сказали и даже показали на рисунке, что штучный паркет можно выпилить из куска дерева тремя принципиально разными способами, в зависимости от чего плашки можно разделить на распиленные радиально, тангенциально и поперечно. Радиальные плашки выпиливаются по направлению радиуса, годичные кольца на таких плашках идут параллельно всей длине доски. Такие радиально напиленные плашки обладают самыми лучшими характеристиками по стабильности, кроме того из всего дерева радиально напиливается только лишь 15% плашек, поэтому паркет сортировок «Радиал» и, тем более «Радиал Селект», по праву считается самым ценным, а, соответственно, и самым дорогим. Тангенциальный распил подразумевает выпиливание фризы по касательной относительно центра ствола, то есть перпендикулярно радиально напиливаемым плашкам. Годичные кольца на напиленных таким образом плашках будут видны ярко, текстура дощечек крайне разнообразная и красивая. Поперечный распил, как мы отметили выше, достаточно редко встречается в паркете, поскольку выпиленные таким способом плашки обладают далеко не самыми лучшими прочностными характеристиками. Такой тип распила можно встретить разве что в индустриальном паркете, получаемом благодаря склейке паркетных дощечек из большого числа тонких ламелей.
Б. На цветовые характеристики штучного паркета влияют такие моменты как: заболонь, сучки, свилеватость, «мрамор», двуцветие, завиток, червоточина, ложная сердцевина и др. Сотрудники паркетных заводов, продукция которых представлена на нашем сайте, сортируют паркет с учетом всех этих особенностей. Вот основные виды сортировок штучного паркета, представленные в нашем ассортименте, в порядке возрастания качества:
5. Регион произрастания древесины
Древесина одной и той же породы, но произрастающая в разных условиях, например, в высокогорье и на равнине, как правило, незначительно отличается по плотности, твердости, стабильности. Это в одинаковой степени относится как к традиционным породам, используемым для штучного паркета, так и к экзотическим. Связано это с тем, что в суровых горных условиях дерево растет медленнее, чем на равнине. Поэтому у горной древесины уходит больше времени на формирование волокон, следовательно лучше уплотняются межклеточные волокна и поры в древесине. Таким образом, паркет из древесины, произраставшей в горных районах, по своим свойствам лучше, чем из древесины той же породы, но произраставшей на равнине. |
